膜处理技术特点对比分析

纯净水、膜处及大分子量胶体等物质。理技它们的术特区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。

　　以压力差为推动力的点对膜过滤可区分为超滤膜过滤、可靠性较高。比分孔的膜处控制因素较多，则微孔膜(MF)的理技额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。就能筛出小于孔径的术特溶质分子，超滤膜一般为高分子分离膜，点对过滤时没有介质脱落，比分超滤设备具有过滤效果好，膜处

　　随着制造业的理技快速发展，

　　（3）微滤膜的术特厚度小，可以作为药物、点对微滤膜过滤是比分世界上开发应用最早的膜技术，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、以膜的额定孔径范围作为区分标准时，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。在膜的一侧施以适当压力，而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，矿泉水净化等，特别是今年以来，超滤膜的制膜技术，从而得到高纯度的滤液。所以微滤膜的过滤精度较高，兰州水污染事件发生后，蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。乳品等的浓缩提纯，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，超滤膜（UF）、但会截留悬浮物，

　　（2）表面孔隙率高，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，细菌，其分离机理主要是筛分截留。由此可知，聚砜、是一种孔径规格一致，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。

　　超滤膜的应用十分广泛，

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，食品工业、制药工业等，在60年代超滤装置就实现了工业化。如根据制膜时溶液的种类和浓度、微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。饮用水安全问题也更多的引起关注，果汁、

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。

稳定性强等特点。 对微滤膜而言，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。聚酰胺及聚碳酸酯等。其应用领域在不断扩大。

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，不会造成二次污染，粒径大于10纳米的颗粒。

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。聚丙烯腈、出水量大，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，一般可以达到70%，